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O+P Fluidtechnik 3/2020

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O+P Fluidtechnik 3/2020

FILTERTECHNIK

FILTERTECHNIK EINSATZBEREICHE FÜR DIE MFU 15 MIT CONDITIONSENSOR INTERFACE CSI-C-11 n Bypass Filter für maschinenoptimale Ölreinheit und Messwertdokumentation. n Abreinigung der Frischöle vor der Maschinen- und Anlagenbefüllung und Wertedokumentation. n Abreinigung der Prüf- und Spülöle und Dokumentation deren Ölreinheit. n Nachweis für die Einhaltung der Hersteller-Reinheitsvorgaben für das Hydrauliköl bei Wartungsmaßnahmen von Maschinen und Anlagen im Garantie- und Gewährleistungszeitraum. n Nach Reparaturmaßnahmen im Hydraulikbereich Nachweis für die Einhaltung notwendiger Ölreinheiten. n Kontrolle einer Produktumstellung oder eines Lieferantenwechsels. und Anlagenhersteller schreiben heute oft zulässige Verschmutzungsklassen für bestimmte Bauteile oder für das Gesamtsystem vor. Und sie setzen voraus, dass die Vorgaben auch eingehalten werden. Bei verschleißbedingten Hydraulikausfällen während der Garantie- und Gewährleistungszeit sollte mit Daten und Fakten nachgewiesen werden, dass die geforderte Ölreinheit auch tatsächlich eingehalten wurde. Eine verbale Zusicherung hilft hier wenig. Ohne einen schriftlichen Nachweis (Reporting) hat man im Reklamationsfall schlechte Karten. ÖLVERSCHMUTZUNG NACH REPARATURARBEITEN Bei jeder Reparatur wird in ein System eingegriffen. Ob die Sollwerte nach der Instandsetzung noch stimmen, wird oft nicht nachkontrolliert. Die Instandhaltung sollte alleine schon aus eigenem Inte-resse nach einer Reparaturmaßnahme die Feststoffverschmutzung des Hydrauliköles, vor der Produktionsfreigabe der Maschine, zwingend überprüfen. Es empfiehlt sich die Werte auch zu dokumentieren, um gegebenenfalls auf sie zurückgreifen zu können. Verschleißschäden treten nicht schlagartig ein; sie haben oft eine sehr lange Entwicklungszeit. Steigt der Feststoffanteil im Hydrauliköl ab einem bestimmten Zeitpunkt stark an, ist Gefahr im Verzug. Mit einer routinemäßigen Ölanalyse, zum Beispiel alle sechs Monate, werden solche Veränderungen nicht erkannt. Viele verschleißbedingten ungeplanten Maschinenstillstände wären zu verhindern, wenn die Verschmutzungsveränderungen des Hydrauliköls zeitnah erkannt und als Frühindikator genutzt werden würden. Erhöhte Verschleißgefahr besteht auch wenn ein unkontrollierter Öllieferant- oder ein Produktwechsel vorgenommen wird. Das gilt auch, wenn beide Produkte die gleiche Ölnorm, zum Beispiel HLP nach DIN 51 524 erfüllen, also sozusagen „identisch“ sind. Man kann der Instandhaltung nur empfehlen, bei jeder Art PRODUKTE UND ANWENDUNGEN DIE VERNETZUNG VON FILTERAGGREGAT, SENSORIK UND DATENLOGGER SOWIE DIE MÖGLICHKEIT AUTOMATISIERTER KOMMUNIKATION MIT ÜBERGEORDNETEN STEUERUNGSKONZEPTEN EBNEN DEN WEG ZUR PROAKTIVEN INSTAND- HALTUNG. SO WIRD DURCH DIE KOMBINATION AUS MESSEN, ABREINIGEN UND DOKUMEN- TIEREN EINE NACHHALTIGE VERLÄNGERUNG DER ANLAGEN- UND FLUID- LEBENSDAUER ERZIELT Thomas Walbaum, Produktmanager bei HYDAC Filter Systems GmbH 26 O+P Fluidtechnik 3/2020

FILTERTECHNIK 02 Abrasiver Verschleiß in einer Hydraulikpumpe 03 Ölkannen für Wartungsarbeiten 02 eines Fluidwechsels, durch eine zeitnahe und wiederholte Feststoffanalyse, die Ölverschmutzung zu kontrollieren. SMARTE HYDRAULIKÖLÜBERWACHUNG Die Mobile Filtration Unit MFU 15 ist ein portables Servicegerät für die Instandhaltung und den Maschinen- und Anlagenservice. Über den Filter werden partikuläre Feststoffverschmutzungen und – je nach Elementtyp – freies Wasser aus Hydraulik- und Schmierölen entfernt. Durch die Integration eines ConditionSensor Interface CSI- C-11 wird aus einer mobilen Filtrationseinheit, ein smartes, Industrie 4.0 fähiges Instandhaltungstool. Neben der Fähigkeit, bei Auffälligkeiten im Fluid- und Maschinenzustand selbständig zu agieren (z. B. durch das Versenden von Emails oder die Weitergabe des Systemstatus an ein übergeordnetes Steuerungs- oder Prozessleitsystem), wurde das PC-Software und App-gestützte Bedien- und Daten-Auswertekonzept des CSI-C-11 an die aktuellen Anforderungen des Marktes angepasst. So besteht nun die Möglichkeit, unabhängig vom Betriebssystem und des für die Datenauswertung verwendeten Endgerätes (Handy, Tablet-PC, Notebook etc.), mittels Web-Browser oder FTP-Verbindung direkt auf das ConditionSensor Interface CSI-C-11 und dessen gespeicherte Daten zugreifen zu können. Für das anwendungsorientierte Einrichten von Sensorgrenzwerten überwachter Fluidparameter, wurden die bewährten Werte aus der HYDAC- Kontaminationsfibel, softwareseitig hinterlegt. Die anwendungsbezogenen Grenzwertvorschläge lassen sich dadurch einfach per Drop- Down-Menü auswählen und im Bedarfsfall noch manuell korrigieren. Wie schnell und wie gut Industrie 4.0 in der Instandhaltung und beim Service umgesetzt wird, hängt ganz wesentlich von den angebotenen Werkzeugen ab. Komplizierte und überladene Tools werden nicht angenommen, haben ein hohes Potenzial zur Fehlinvestition. Der Einsatz der MFU 15 mit dem ConditionSensor Interface CSI-C-11 macht nicht nur die Instandhaltung effizienter, sie ist wichtiges Tool für eine effiziente und zukunftsorientierte Instandhaltung. Um den Nutzen des smarten Filteraggregats noch zu steigern kann ein CSI-C-11 auch an wichtige Produktionsmaschinen direkt angebaut werden. So lassen sich maschinenspezifische Werte einstellen und einfach kontrollieren. Fotos: Aufmacher Adobe Stock, Bild 01 und 02 Hydac Filter Systems, 03 Helmut Winkler www.hydac.de 03 Anwendung Allgemeine Anforderung 200 l Fass Anlieferungszustand Verschlechterung der Anlagenverfügbarkeit Arbeitshydraulik 19/17/14 23/21/18 Faktor 4 Servo- und Proportionalsteuerelemente 21/19/16 (Anforderung DIN 51524) Faktor 2 15/13/10 23/21/18 Faktor 7 21/19/16 (Anforderung DIN 51524) Faktor 5 Tabelle: Einfluss der Ölreinheit auf die Maschinenverfügbarkeit (Quelle: Verband der Schmierstoff-Industrie) SF-Filter bietet den 24-Stunden Solutions for Filtration Web- und Liefer-Service für jeden Filter Ihrer Wahl. sf-filter.com Phone +49 7720 80 91-0 O+P Fluidtechnik 3/2020 27

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