SERVICE DIE DRUCK- PRÜF-PROFIS Viele technische Systeme müssen unter bestimmten Druckbedingungen zuverlässig und dauerhaft funktionieren. Die Hersteller von druckbeaufschlagten Komponenten sind deshalb gefordert, deren Druckverhalten zu prüfen – oder von dazu befähigten Spezialisten kontrollieren zu lassen. der Hochdruck- und Prüftechnik, Hydraulik und Pneumatik. Die Mitarbeiter entwickeln, konstruieren, fertigen und vertreiben international Produkte, die weltweit in Industrieanlagen eingesetzt werden. Die langjährige Erfahrung speziell im Projektgeschäft für Prüf- und Produktionsanlagen macht Maximator zu einem wertvollen Partner für die Automobilindustrie, dem allgemeinen Maschinenbau, der Chemie und Petrochemie sowie der Öl- und Gas-Industrie. Das Unternehmen betreibt seit mehr als fünfzehn Jahren am Stammsitz in Nordhausen das Prüflabor MAXIFES. Dort werden auf 500 m² Druck-, Berstdruck-, Impulsdruck- und Lebensdauer-Prüfungen an Bauteilen und -gruppen sowie Autofrettage-Bearbeitungen durchgeführt. Seit kurzem steht auch eine Helium-Leckage-Prüfanlage für hochgenaue Dichtheitsprüfungen sowie eine Spindelpressen-Einheit für Prüfdrücke über 10 000 bar zum Kalibrieren von Druckmessinstrumenten bereit. Demnächst wird eine Impuls- und Berstdruckprüfanlage für großvolumige Teile bis zu einer Länge von 4 m und einem Volumen von 400 l in Betrieb genommen. Das Labor verfügt außerdem über eine Temperierkammer, sodass bei Temperaturen von -40 bis + 200 °C geprüft werden kann. LECKAGE-PRÜFUNG UND KALIBRIERUNG Die neue Leckage-Prüfanlage ist für Dichtheitsprüfungen an unterschiedlich großen Prüfteilen vorgesehen. Als Prüfmedium dient das chemisch inerte Edelgas Helium, dessen Atome so klein sind, dass SPECIAL / MESS- UND PRÜFTECHNIKDie Maximator GmbH ist einer der führenden Lieferanten in sie auch winzigste undichte Stellen – zum Beispiel in Schweißnähten oder Verschraubungen – leicht durchströmen. Das Aufspüren erfolgt bei größeren Teilen mit einer Heliumsonde, die ausströmendes Gas gewissermaßen „erschnüffelt“. Bei kleineren Teilen und solchen, die im Betriebszustand bei Unterdruck arbeiten, erfolgt die Prüfung im Vakuumtest. Dabei wird im Inneren des Prüfteils ein Unterdruck erzeugt und dann gemessen, wie rasch der Innendruck ansteigt, wenn Helium von außen durch undichte Stellen einströmt. Wegen der kleinen Größe der Heliumatome genügen zur Verfahrensdurchführung relativ geringe Drücke, sodass dieses Verfahren sehr kosten günstig ist. In der Spindelpressen-Anlage können Druckmessumformer und andere, für Drücke von über 10 000 bar ausgelegte Druckmessinstru mente kalibriert werden. Das muss in bestimmten Zeitabständen geschehen, um zu gewährleisten, dass die Instrumente korrekte Werte anzeigen. Einer der wesentlichen Vorteile der im eigenen Haus entwickelten Kalibrieranlage liegt darin, dass die Einstellung anhand einer Spindel mit sehr feinem Gewinde manuell und somit äußerst feinfühlig erfolgt. BERSTPRÜFUNG FÜR GROSSE VOLUMEN Ein weiteres System, das zur Nutzung bereitsteht, ist eine Impulsund Berstdruckprüfanlage für großvolumige Bauteile, zum Beispiel Tanks mit bis zu 4 m Länge. Zu den Besonderheiten der Anlage gehört, dass während der Prüfung auch zusätzlich definierte Biegeund Torsionsmomente auf den Prüfling aufgebracht werden können. 58 O+P – Ölhydraulik und Pneumatik 5/2016
SERVICE Von Maximator entwickelte Spindelpressen-Kalibrier- Einheit für Prüfdrücke über 10 000 bar POINTIERT MEHR ALS 15 JAHRE ERFAHRUNGEN RUND UM DRUCKPRÜFUNGEN DRUCK-, BERSTDRUCK-, IMPULSDRUCK- UND LEBENSDAUER-PRÜFUNGEN PRÜFUNG VON ROHRLEITUNGEN, VERSCHRAUBUNGEN, SCHLÄUCHEN, ETC. Stoßartige Belastungen oder Überlagerungen von kleinen Schwingspielen innerhalb der Impulsdruckamplitude können durch den Einsatz eines Druckübersetzers auf ein Minimum reduziert werden. Das Ausdehnungsverhalten des Prüflings kann während der Prüfung mittels Laser-optischer Dehnungsmessung bei Genauigkeiten von bis zu 0,1 mm aufgezeichnet werden, wodurch direkte Aussagen zum Dehnvolumen möglich sind. In der Prüfanlage ist eine Berstkammer untergebracht; der Testverlauf kann durch Scheiben aus Sicherheitsglas mitverfolgt und mit Kameras aufgezeichnet werden. Dadurch gelingen erstmals Highspeed-Aufnahmen des Berstvorgangs. Derartige Einblicke in das Berstverhalten der Prüflinge eröffnen neue Möglichkeiten der Bauteilbeurteilung und stellen somit eine effektive Zeitersparnis in der Entwicklung dar. Die Anlage ist auch geeignet Druckbehälter zu prüfen, die z.B. als Gastanks für erdgasund wasserstoffbetriebene Fahrzeuge verwendet werden. PRÜFUNGEN VON -40 BIS +200 °C Für Prüfungen bei bestimmten Temperaturen steht im MAXIFES- Prüfzentrum eine Temperierkammer zur Verfügung. Druck, Volumen und Temperatur hängen physikalisch miteinander zusammen. Manche druckbeaufschlagte Komponenten müssen bei genau festgelegten Temperaturbedingungen arbeiten und deshalb auch unter dementsprechenden Umgebungsbedingungen geprüft DRUCKPRÜFUNGEN RUND UM DEN GLOBUS Maximator führt Druckprüfungen für Kunden weltweit durch. Neben dem Prüflabor MAXIFES in Deutschland gibt es das Labor Maximator Test LLC in den USA. Derzeit entsteht ein weiteres in Shanghai. werden. Daneben können Temperaturschwankungen bei Druckprüfungen an bestimmten Komponenten die Messergebnisse stärker als zulässig beeinträchtigen. Daher können Prüfteile in der Temperierkammer bei einer definierten Temperatur kontrolliert werden – in einem Temperaturbereich von -40 bis + 200 °C. Typische Teile, die im MAXIFES-Prüflabor nach Kundenvorgaben geprüft werden, sind Rohrleitungen für Niederdruck und Hochdruck, Hochdruckbauteile und -verschraubungen, Hydraulikbauteile, Schläuche, Armaturen, Behälter und andere Hohlkörper, Druckmessumformer und nicht zuletzt Bauteile für Diesel- und Benzin-Einspritzsysteme, beispielsweise Common-Rail-Systeme. Die für Prüfungen benötigten hochdichten Verschraubungen können die Prüfspezialisten ent weder aus der eigenen Ventile- und Fittings-Baureihe nutzen oder rasch im eigenen Haus herstellen. UNTERSTÜTZUNG FÜR F&E Den Auftraggebern von Dienstleistungsprüfungen kommt zugute, dass der Druckspezialist nicht nur Prüfungen durchführt, sondern auf Wunsch auch Empfehlungen gibt und detaillierte Prüfberichte erstellt, die z. B. von führenden Automobilherstellern anerkannt sind. Die Mitarbeiter des Prüflabors prüfen Prototypen, neue Produkte wie auch Produktserien, helfen Unternehmen mit eigener Prüfung, wenn dort Prüfengpässe auftreten, und unterstützen Auftraggeber dabei, druckbeaufschlagte Teile konstruktiv zu optimieren. Maximator hilft Kunden somit, im Bereich Forschung und Entwicklung Kosten einzusparen. www.maximator.de O+P – Ölhydraulik und Pneumatik 5/2016 59
5445 05 Mai 2016 ORGAN DES FORSCHUN
EDITORIAL JA ZUR CLOUD Liebe Leseri
FLUIDTECHNIK NEWSLETTER 40 Der E-Ma
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