O+P Fluidtechnik 3/2025

PRODUKTIONMODERNISIERUNG

PRODUKTIONMODERNISIERUNG DER HYDRAULIK-FERTIGUNGPARTNERSCHAFT FÜR EINEERFOLGREICHE ZUKUNFTPRODUKTE UND ANWENDUNGENDie Wessel-Hydraulik GmbH zählt zu denführenden Anbietern im Bereich derhydraulischen Steuerventile für mobile undstationäre Anwendungen. Diese anspruchsvollenEinsatzgebiete erfordern höchste Präzision undZuverlässigkeit – Anforderungen, die eineregelmäßige und konsequente Modernisierungder Fertigungsprozesse voraussetzen. Um diesenAnforderungen gerecht zu werden, setzt derHydrauliker auf das Know-how und dieUnterstützung der Grob-Werke.Wessel-Hydraulik stand vor einer Reihe von Herausforderungen,die eine Modernisierung der Produktionnotwendig machten. Die bestehende Infrastrukturstieß an ihre Grenzen, insbesondere imBereich der 5-Achs-Bearbeitung. Ziel war es, nicht nur diesehochkomplexen Bearbeitungen zu ermöglichen, sondern auchdie Effizienz durch weniger Aufspannungen und eine höhereAutomatisierung zu steigern. Roman Getz, Produktionsleiter beiWessel-Hydraulik, betont: „Wir suchten nach einem Partner, deruns die Möglichkeit der 5-Achs-Simultanbearbeitung bot undgleichzeitig einen hohen Automatisierungsgrad gewährleistete.Grob hat uns von Anfang an überzeugt.“Ein weiteres wichtiges Anliegen war der Ersatz veralteter Anlagen,um technologisch auf dem neuesten Stand zu bleiben undsich einen klaren Wettbewerbsvorteil zu sichern. Die Herausforderungbestand darin, schwere Werkstücke sicher und effizientzu bearbeiten und dabei die Flexibilität zu behalten. Des Weiterensollten sowohl kleine als auch große Losgrößen wirtschaftlichgefertigt werden können. „Der Wettbewerb ist hart, und wir wolltentechnologisch vorne bleiben“, erklärt Getz weiter.DER WEG ZUR OPTIMALEN LÖSUNGNach intensiven Planungen und einem ausführlichen Auswahlprozessfiel die Entscheidung auf Grob. Besonders überzeugendwaren die sorgfältige Vorbereitung, die durchdachten Konzepteund die schnelle Reaktionszeit des Grob-Teams. „Die Zusammenarbeitwar von Anfang an hervorragend“, erinnert sichUwe Dierks, Leiter der Abteilung Bearbeitungszentren bei WesselHydraulik. „Grob war von Beginn an Teil des Projekts, und währendder Planung haben wir viele Ideen entwickelt, die das Teamimmer schnell und präzise umgesetzt hat.“Das Projekt begann mit der Integration der ersten G550, einer5-Achs-Universalmaschine, kombiniert mit dem PalettenlinearspeichersystemPSS-L900. Diese Kombination ermöglicht eineflexible, automatisierte Fertigung, die den Anforderungen vonWessel-Hydraulik entspricht. Im nächsten Schritt wurde die RoboterzelleGRC-R150 implementiert. Diese Zelle sorgt für einevollautomatisierte Beladung der Maschine und reduziert so denBedarf an manuellen Eingriffen. „Wir haben eine Palettenauto-26 O+P Fluidtechnik 2025/03 www.oup-fluidtechnik.de

PRODUKTIONDie Roboterzellevon Grobim Einsatz beiWesselHydraulikmation mit Roboterautomatisierung verbunden, um die besteAuslastung in der Produktion zu erreichen“, erläutert Ralph Birkle,Teamleiter in der Projektierung bei Grob. Die Automatisierungwurde sukzessive erweitert: Nach der ersten G550 folgten zweiweitere Maschinen desselben Typs, jeweils ausgestattet miteinem Zusatzmagazin, um die Produktionskapazität weiter zu erhöhen.„Wir haben Schritt für Schritt die Maschinen installiertund konnten so einen reibungslosen Übergang gewährleisten“,erklärt Dierks.TECHNISCHE HIGHLIGHTSEin zentrales Element der neuen Fertigungslösung sind die neunSpannpyramiden mit jeweils drei Langhubspannern vom SMWTyp SLX Digit 125-325. Diese spezielle Konfiguration ermöglichteine Mehrfachspannung, wodurch die Maschinenlaufzeiten proSpannvorrichtung deutlich verlängert werden. „Durch die Mehrfachspannungerreichen wir lange Laufzeiten, was die Effizienzenorm steigert“, so Getz.Spanntürme mit bis zu acht Werkstücken sorgen zudem füreine optimale Nutzung der Maschinenkapazität. Besonders beeindruckendist die Kombination aus Handbeladung über denPSS-L900 und der vollautomatisierten Beladung durch die RoboterzelleGRC-R150. „Diese Kombination gibt uns maximale Flexibilität“,betont Getz. „Wir können sowohl kleine Serien als auchgroße Produktionsmengen effizient bearbeiten.“Ein weiteres Highlight ist der Greifer der Roboterzelle, der miteiner automatischen Greiferfingerverstellung ausgestattet ist.Dadurch können unterschiedliche Bauteile bearbeitet werden,ohne dass ein manueller Wechsel der Greiferfinger erforderlichist. „Das spart uns enorm viel Zeit und macht die Produktionnoch flexibler“, fügt Dierks hinzu.EFFIZIENZSTEIGERUNG UND HÖHERE QUALITÄTDie Implementierung der Grob-Maschinen hat bei Wessel-Hy draulik zu spürbaren Verbesserungen geführt. „Unsere Durchlaufzeitenfür Produktionsaufträge haben sich deutlich reduziert“,berichtet Getz. „Außerdem profitieren wir von einer schnellerenWerkzeugverwaltung und einer besseren Zugänglichkeit derBauteile.“Die präzise 5-Achs-Simultanbearbeitung ermöglicht zudem einehöhere Produktqualität. „Durch die Überkopfbearbeitung könnenwir sauberere Teile produzieren“, erklärt Getz stolz. „Das gibtuns einen klaren Vorsprung vor der Konkurrenz.“PARTNERSCHAFT UND SUPPORTDie Zusammenarbeit mit Grob war von Anfang an von Vertrauenund Professionalität geprägt. „Jeder Serviceeinsatz wurde schnellund kompetent durchgeführt“, lobt Dierks das Grob-Team. „DieTechniker kannten sich bestens mit den Anlagen aus, und wir habenimmer Unterstützung bekommen, wenn wir sie brauchten.“Auch die langfristige Perspektive stimmt: Wessel-Hydraulikplant, die Partnerschaft mit Grob weiter auszubauen. „WeitereProjekte sind bereits in Planung, abhängig von der wirtschaftlichenEntwicklung“, sagt Dierks. „Wir würden Grob jederzeitweiterempfehlen. Die Kombination aus innovativer Technologie,zuverlässigem Service und partnerschaftlicher Zusammenarbeitmacht Grob zu einem idealen Partner für unsere Zukunft.“Bilder: Grob-Werkewww.grobgroup.comPOINTIERTMASCHINENKOMBINATION ERMÖGLICHTFLEXIBLE AUTOMATISIERTE FERTIGUNGROBOTERZELLE REDUZIERT DIEMANUELLEN EINGRIFFE ERHEBLICHMIT MEHRFACHSPANNUNG WERDENLANGE LAUFZEITEN ERREICHTSPANNTÜRME SORGEN FÜR OPTIMALENUTZUNG DER MASCHINENKAPAZITÄTwww.oup-fluidtechnik.de O+P Fluidtechnik 2025/03 27