O+P Fluidtechnik 5/2026

DICHTUNGEN 03 Das

DICHTUNGEN 03 Das automatische Kleinteilelager am Standort Illertissen unterstützt bspw. definierte Auslieferungsfrequenzen PRODUKTE UND ANWENDUNGEN rungsfrequenzen, stellen vorkonfektionierte Verpackungseinheiten bereit oder übernehmen Sicherheitsbestände. Bei einigen Projekten werden Produkte bereits so vorbereitet, dass sie direkt in Montage- oder Produktionsprozesse integriert werden können. Das reduziert interne Aufwände und schafft Freiräume beim Kunden. Gerade im OEM-Umfeld und bei MRO-Anwendungen sehen wir hier erhebliche Potenziale. Das klingt, als lägen hier große Potenziale für Ihre Kunden. Absolut korrekt! Viele Unternehmen betrachten Dichtungen zunächst nur über den Stückpreis. In der Praxis entstehen die größten Kosten jedoch oft an anderer Stelle: Stillstände, Lagerhaltung, ungeplante Ausfälle, hohe Prozessaufwände oder aufwendige Beschaffung. Wenn wir Prozesse optimieren, Verfügbarkeit erhöhen und Entwicklungszeiten verkürzen, entsteht häufig ein deutlich größerer Mehrwert als durch reine Preisreduzierungen. Wir sprechen deshalb gerne über die Stichworte „Prozesskostenreduzierung“ und „Gesamtkosten statt Einzelpreise“. Am Ende geht es darum, die Wertschöpfung unserer Kunden und des Kunden dahinter zu verbessern. Wie sieht es bei ttv in der Zukunft aus? Welche Trends sehen Sie gerade in der Dichtungswelt als besonders wichtig an? Die Dichtungswelt verändert sich in der Regel langsam. Aber sie verändert sich: Derzeit sogar deutlich. Ein großes Thema ist Nachhaltigkeit. Dabei geht es nicht nur um Materialien (zum Beispiel aus nachwachsenden Rohstoffen oder recycelten Materialien) oder CO₂-Bilanzen, sondern auch immer noch um längere Standzeiten, geringere Reibung, reduzierte Wartungsintervalle und effizientere Systeme. Parallel sehen wir steigende Anforderungen an Spezialwerkstoffe für die Wasserstoff-Bereiche wie Gewinnung, Transport, Verteilung und Lagerung, für höhere Medienbeständigkeit und erweiterte Temperatureinsatzbereiche, für Bio- und neu entwickelte Öle und Werkstoffe außerhalb der PFAS- und PBA-Thematik (sog. Ewigkeitsmaterialien und mit Bisphenol vernetzte Elastomere). Auch die Digitalisierung spielt zunehmend eine Rolle - beispielsweise bei Zustandsüberwachung und „predictive maintenance“, Prüfständen oder datenbasierter Entwicklung. Wie sieht es aus mit 3D-Druck in der Herstellung? Mit dem Thema „gedruckte Dichtungen“ beziehungsweise Dichtungsherstellung im additiven Verfahren beschäftigen sich so gut wie alle Hersteller. Diese Entwicklungen verfolgen wir und prüfen, wann wir sie für unsere Kunden und Märkte nutzen können. Eine andere, allerdings noch in den Kinderschuhen steckende Vorgehensweise ist, für die Dichtungstechnik passende Filamente und SaaS anzubieten, sodass der Kunde vor Ort mit eigenem Drucker seine Dichtungen für den Ersatzteilbedarf selbst im additiven Verfahren herstellen könnte. In diesen Bereichen sehen wir große Chancen. ttv entwickelt und begleitet Lösungen weiterhin aus Deutschland heraus, kombiniert dies aber mit einem internationalen Produktionsnetzwerk und technischem Know-how aus unterschiedlichen Märkten. Unser Anspruch bleibt dabei unverändert: Wir möchten unseren Kunden nicht einfach ein Produkt liefern. Wir arbeiten daran, gemeinsam die technisch und wirtschaftlich beste Lösung zu schaffen. Bilder: ttv www.ttv-gmbh.de POINTIERT BOARD OF EXPERTS BÜNDELT TECHNISCHES KNOW-HOW BEI TTV PARTNERNETZWERK MIT KOMPLETTER PALETTE AN KOMPETENZEN CREDO IST: GESAMTKOSTEN STATT EINZEL- PREISE IM BLICK BEHALTEN HOCHFLEXIBLE UND KOMFORTABLE AUSLIEFERUNGSLOGISTIK 26 O+P Fluidtechnik 2026/05 www.oup-fluidtechnik.de

HYDROSTATIK ULTRAFEINSCHLEIFEN HYDROSTATISCHE GRUNDMASCHINE FÜR HÖCHSTE PRÄZISION Hydrostatische Führungen dämpfen nicht nur die Schwingungen, sondern sorgen auch für thermische Stabilität Beim Feinstschleifen optischer Flächen sind höchste Anforderungen an Geradheit, Dämpfung und Laufruhe zu erfüllen. Eine neu entwickelte hydrostatische Grundmaschine auf Granitbasis kombiniert hierfür einen Kreuzschlitten mit hydrostatischen Führungen, eine vertikale Z-Achse mit hydrostatischem Gewindetrieb sowie eine Werkstückspindel mit 0,1 µm Planund Rundlauf. Das Ergebnis sind verschleißfreier Betrieb, kurze Bearbeitungszeiten und eine dauerhaft konstante Präzision. Für ein neues Ultrapräzisions-Schleifzentrum der Firma Optotech hat Hyprostatik Schönfeld, einer der Marktführer für hydrostatische Komponenten, eine hochpräzise hydrostatische Grundmaschine entwickelt. Die Maschinenplattform bildet das Herzstück der Anlage und ermöglicht beim Feinstschleifen optischer Flächen eine Kombination aus Maßgenauigkeit, Dynamik und Oberflächenqualität, die nach eigenen Angaben noch nicht erreicht wurde. MASCHINENAUFBAU AUF GRANITBASIS Basis der Grundmaschine ist ein massiv ausgeführtes Granitbett, das durch seine thermische Stabilität und sein hohes Gewicht ideale Voraussetzungen für die Ultrapräzisionsbearbeitung schafft. Darauf verfährt ein Kreuzschlitten mit hydrostatischen Führungsschuhen, der die horizontalen Bewegungen in X- und DIpl-Ing. (FH) Jochen Schönfeld, Leiter Vertrieb und Entwicklung, Hyprostatik Schönfeld GmbH, Göppingen Y-Richtung übernimmt. Die Achsen werden direkt über Linearmotoren angetrieben und ermöglichen eine spielfreie, hochdynamische Posi tionierung mit exzellenter Dämpfung. Die vertikale hydrostatische Z-Achse ist vorn am Granitbett angebaut. Der Antrieb erfolgt über einen hydrostatischen Gewindetrieb mit integriertem hydrostatischem Lager. HÖCHSTE GENAUIGKEIT DURCH HYDROSTATISCHE FÜHRUNGSTECHNIK Der sehr steife Aufbau der Maschine sowie die Endbearbeitung aller relevanten Bauteile auf hydrostatischen Schleifmaschinen führen zu einer Geradheit der Bewegung und einer Positioniergenauigkeit, die mehrfach besser ist als bei vergleichbaren Systemen mit Wälzführungen. Die Schlitten schweben reibungsfrei auf hydrostatischen Taschen. Dadurch sind Verfahrschritte und ein Umkehrspiel von jeweils unter 0,1 µm realisierbar. Durch die berührungslose Führung arbeiten die Achsen vollständig verschleißfrei und behalten ihre Genauigkeit über viele Jahre konstant bei. OPTIMALE DÄMPFUNG FÜR HÖCHSTE GÜTE Ein weiterer Vorteil der hydrostatischen Führung ist ihre exzellente Dämpfung. Diese erhöht die Bahngenauigkeit insbesondere bei hohen Dynamiken und wirkt sich direkt positiv auf die erreichbare Oberflächengüte der Werkstücke aus. Hohe Beschleunigungen ermöglichen zudem kurze Bearbeitungszeiten bei gleichzeitig maximaler Präzision. Über der vertikalen Achse sind eine hydrostatische Werkstückspindel und hydrostatische Schleifspindel angebracht. Sie erreichen einen Plan- und Rundlauf von 0,1 µm, selbst in hohen Drehzahlbereichen. Diese außergewöhnliche Laufqualität überträgt sich unmittelbar auf die Formgenauigkeit und Oberflächenqualität der bearbeiteten optischen Bauteile. Bilder: Hyprostatik www.hyprostatik.de www.oup-fluidtechnik.de O+P Fluidtechnik 2026/05 27